Предисловие

​

Предметом данного проекта выступает установка пылегазоочистки, реализованная для завода по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов и получения свинца. ​

ТВТ Термовентилтехника получила запрос на разработку системы пылегазоочистки на стадии строительства завода. Специалисты ТВТ изучили технологический процесс и вместе с заказчиком разработали оптимальное решение пылегазоочистки всех основных участков производства, включая зону плавки материала, содержащего свинец и серную кислоту, в роторной печи, зону рафинации для рафинирования жидкого металла и удаления шлака, литейную машину, а также склад хранения и обработки шлака.

 

Задачи

Требования к установке газоочистки:

- Эффективная аспирация источников выделения вредных газов для предотвращения распространения пыли свинца в рабочую зону

- Очистка газов от пыли до уровня < 1 мг/Нм3

- Очистка газов от SOx до уровня < 200 мг/Нм3

 

Особенности технологического процесса:

- Аспирация от разных источников с различными температурами и характеристиками газов,

- Необходимость постоянного регулирования объема и температуры газов,

- Высокая опасность пыли свинца,

- Присутствие в газах высокой концентрации оксидов серы и соответственно необходимость регулирования температуры газов во избежание выпадания конденсата и последующей коррозии.

​

Решение:

Для удовлетворения требований заказчика ТВТ предложила и внедрила установку пылегазоочистки «под ключ», включая систему аспирации, смешивания газов и предварительного осаждения пыли, нагнетание реагента (гидратной извести) для предварительной очистки SOx, рукавный фильтр для очистки тонкой пыли, щелочной скруббер для финальной очистки  SOx.

Выделяемые от 14 источников газы всасываются через прочные газоходы и направляются в камеру предварительного смешивания и осаждения. В последующем участке газоходов газы подвергаются следующим процессам:

- регулирование температуры;

- нагнетание реагента для предварительной нейтрализации сложных кислот.

 

Далее газы напрявляются в мультиячейный рукавный фильтр для финальной очистки газов от пыли, которая выгружается из пылесборочных бункеров с помощью клапанов и транспортируется с помощью цепного конвейера к единой точке выгрузки.

Далее газы направляются на очистку оксидов серы в мокрый скруббер со статической насадкой, в котором происходит промывание газов щелочным раствором и снабженым системой автоматического дозирования каустической соды, предусмотренной для регулирования уровня рН моющего раствора.

​

​Установка пылегазоочистки снабжена автоматической системой непрерывного контроля выбросов пыли.